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4.0焊条电流一般160~190。
4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。
选用原则
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
4.0比5.0贵一些。
同一厂家的相同型号焊条，同样规格型号，焊条直径越细越贵。
根据母材厚度选择焊条直径，厚度达可以使用直径稍大的焊条，（还要考虑焊机额定输出焊接电流、焊机负载率，以免超负荷烧坏焊机）提高焊接效率。节约焊接成本。
长时间使用直径4.0酸性焊条焊接，应选用BX1-500、BX2-500、BX3-500系列，负载率不低于60﹪的交流焊机。碱性焊条应使用ZX5-400、ZX7-400负载率不低于60﹪的工业焊机。
长时间连续焊接直径5.0毫米酸性焊条，应选用BX1-630、BX3-630系列，负载率不低于60%的工业交流弧焊机。碱性焊条连续长时间焊接直径5.0焊条，应使用ZX5-500、ZX7-500直流弧焊机。
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